傳統的內部管制圖，真的能面對客戶導向的買方市場多變的需求嗎？

企業談到品質概念時，常言道「品質管制開始於管制圖、終止於管制圖」，可見管制圖成為過程控制必選的工具，大家皆知產品品質不是結果論，到終檢站方知良率高低! 所以在關鍵過程處，會設立管制圖(就如 Xbar-R 管制圖)，每隔 1 到 2 小時抽檢一 次，以判定這個期間生產品質是否異常;但是那是舊年代”賣方市場”，依據自己現狀能力採取 30 個樣本量測特性值，如果屬於常態分配時，就計算標準差 (σ)，以制定出±3σ 作為管制上下 限，作為”內部控制”是否有異常的判斷 !

當過了一段時間(半年?一年?)能力有所進步了，重新取樣以計算新的標準差 (σ)，來另外設置管制上下限，此法無憂無慮?

當企業進入了 21 世紀，是顧客導向的”買方市場”，顧客提出其期望值， 也就是規格與公差，甚至加上製程能力 Cpk，要求廠商能符合規範的供應商，始能成為合作夥伴，此時企業仍然使用內部管制圖，縱使無異常狀況，顧客端往往不會買單:

製程能力達不到規格所需

製程能力偏移率 Ca 過大 超出了規格

此時管制圖失效，若有 Cpk 要求時，更難符合顧客需求....

所以先進的企業，不再用管制圖，改採最新的”預先控制”法，以顧客期望的外部指標作為規範，採用交通燈號法，分為紅區、黃區與綠區作為判斷的規範。

• 凡有一點落於紅區時

• 凡有連續二點落於黃區時 (判斷異常法! 僅此兩種!)

員工不會再提理由說，管制圖判斷異常太難，什麼“3點有2點？”， 甚麼又是”5 點有 4 點”?還有”連續 8 點”...等等，所以管制圖不好用??

何不改用謝恩推薦的”預先控制法”，簡單又能符合顧客需求!

顧問總監：陳建雄

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