只要良率能有10～20%，就能提升到90%以上

企業在面臨新產品開發試做階段，一開始良率也許只有10～20%，從經驗法則來看，需要時間來嘗試錯誤與修正，所以認為良率的改善需要一段時間來提升。這種似是而非的觀念，讓企業在心態上，無法接受戲劇性的良率改善計劃，甚至往往只想到投資提升設備，來提升精度，殊不知還有其他方法，可以解決降低產品不良率，快速讓產品進入市場。

規格參數設定錯誤造成良率降低

真正的問題在設備嗎？

企業遇到新產品開發試作，初量產階段由於屬於”精密塑料射出部件”，不良率高達80-90% 科技精密件產業(即良率只有10-20%)，就怪”設備老舊”、 “模具沒救”，凡事一切都不是我射出部門的錯………

其實可以有更好的解決方法

事實已告知從設備、模具視為限制條件(不能改) ，仍可產出良品10-20%，只是不知塑料、製程條件為何時會是良品，謝恩DOE用簡易統計，可迅速告知影響的關鍵因子(含交互作用)，接著引出最佳條件，將使產出迅速達到最佳化，良率提昇至80-90%(不良率10-20%)。

通過謝恩DOE找出較佳參數進行改善

戲劇性的良率改善，在於使用謝恩DOE工具進行分析與改善，改變傳統不可能的心態，不思八九，常想一二，接受能有10～20%的良率，就表示一定可以提升到90%以上的觀念，自然能得較佳的結果。

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